Každý konektor pracuje s elektřinou, která může způsobit požár, proto by měl být ohnivzdorný. Doporučuje se vybrat napájecí konektor vyrobený z materiálů odolných proti hoření a samozhášivosti.
Mezi parametry prostředí patří teplota, vlhkost, změny teploty, atmosférický tlak a korozní prostředí. Vzhledem k tomu, že přepravní a skladovací prostředí má významný vliv na konektor, musí být výběr konektoru založen na skutečném prostředí.
Konektory lze podle frekvence rozdělit na vysokofrekvenční a nízkofrekvenční. Podle tvaru je lze také rozdělit na kulaté a obdélníkové. Podle použití lze konektory použít na deskách plošných spojů, ve skříních zařízení, na zvukových zařízeních, v napájecích konektorech a pro další speciální účely.
Předizolované spojení, nazývané také kontakt s posuvnou izolací, bylo vynalezeno v 60. letech 20. století v USA. Má vlastnosti, jako je vysoká spolehlivost, nízká cena, snadné použití atd. Tato technologie se široce používá v konektorech rozhraní desek plošných spojů. Je vhodná pro připojení páskových kabelů. Není třeba odstraňovat izolační vrstvu na kabelu, protože se spoléhá na kontaktní pružinu ve tvaru U, která může proniknout do izolační vrstvy, zasunout vodič do drážky a zablokovat jej v drážce kontaktní pružiny, čímž je zajištěna těsná elektrická vodivost mezi vodičem a listovou pružinou. Předizolované spojení vyžaduje pouze jednoduché nástroje, ale je nutný kabel s jmenovitým průřezem drátu.
Mezi metody patří svařování, tlakové svařování, spojování drátem, předizolované spoje a šroubové upevnění.
Provozní teplota závisí na kovovém materiálu a izolačním materiálu konektoru. Vysoká teplota může zničit izolační materiál, což snižuje izolační odpor a izolační odolnost zkušebního napětí. U kovu může vysoká teplota způsobit ztrátu pružnosti kontaktních bodů, urychlení oxidace a metamorfózu plášťového materiálu. Obecně platí, že teplota prostředí se pohybuje mezi -55 °C.
Mechanická životnost je celkový počet zapojení a odpojení. Obecně se mechanická životnost pohybuje mezi 500 a 1000 zapojeními. Před dosažením mechanické životnosti by průměrný kontaktní odpor, izolační odpor a zkušební napětí izolace neměly překročit jmenovitou hodnotu.
Průmyslový konektor rozhraní desky ANEN má integrovanou strukturu, zákazníci mohou snadno sledovat velikost otvoru ve specifikaci pro trepanaci a upevnění.
Vstřikování kovů do formy (MIM) je proces zpracování kovů, při kterém se jemně mletý kov mísí s pojivem, čímž vzniká „vstupní surovina“, která se poté tvaruje a ztuhne pomocí vstřikování. Jedná se o špičkovou technologii, která se v posledních letech rychle rozvíjela.
Ne, samec konektoru IC600 byl testován pod...
Materiály zahrnují mosaz H65. Obsah mědi je vysoký a povrch svorky je pokryt stříbrem, což výrazně zvyšuje vodivost konektoru.
Napájecí konektor ANEN se rychle připojuje a odpojuje. Dokáže stabilně přenášet elektřinu a napětí.
Průmyslové konektory jsou vhodné pro elektrárny, nouzové generátory, napájecí jednotky, elektrické sítě, přístaviště a těžební průmysl atd.
Postup zapojení: Značky na zástrčce a zásuvce musí být zarovnané. Zasuňte zástrčku zásuvkou až na doraz, poté ji zasuňte dále s axiálním tlakem a současně otáčejte doprava (při pohledu od zástrčky ve směru zasouvání), dokud bajonetový uzávěr nezapadne.
Postup odpojení: Zatlačte zástrčku dále a současně otáčejte doleva (ve směru zasouvání), dokud se značky na zástrčkách nesrovnají v jedné linii, a poté zástrčku vytáhněte.
Krok 1: Vložte špičku prstu pojistky proti prstům do přední části výrobku, dokud ji nelze zatlačit.
Krok 2: Zasuňte záporný pól multimetru do spodní části výrobku, dokud nedosáhne vnitřní svorky.
Krok 3: Kladný pól multimetru použijte k zajištění proti dotyku prsty.
Krok 4: Pokud je hodnota odporu nulová, pak se zkoušečka prstem nedostala ke svorkám a test je úspěšný.
Mezi vlivy na životní prostředí patří teplotní odolnost, odolnost proti vlhkosti, vibracím a nárazům.
Tepelná odolnost: nejvyšší pracovní teplota pro konektor je 200.
Síla oddělení jednoho otvoru se vztahuje k síle oddělení kontaktní části z nehybného stavu do motorického stavu, která se používá k vyjádření kontaktu mezi zasouvacím kolíkem a objímkou.
Některé terminály se používají v prostředí s dynamickými vibracemi.
Tento experiment slouží pouze k ověření, zda je statický kontaktní odpor kvalifikovaný, ale není zaručeno, že bude spolehlivý v dynamickém prostředí. Okamžitý výpadek napájení se může objevit i na kvalifikovaném konektoru v simulačním prostředí, takže u některých vysokých požadavků na spolehlivost terminálů je lepší provést dynamický vibrační test k posouzení jeho spolehlivosti.
Při výběru kabelové svorkovnice je třeba pečlivě rozlišovat:
Nejprve se podívejte na vzhled, dobrý produkt je jako řemeslný výrobek, který člověku dává veselé a příjemné pocity;
Za druhé, výběr materiálů by měl být dobrý, izolační díly by měly být vyrobeny z nehořlavých technických plastů a vodivé materiály by neměly být vyrobeny ze železa. Nejdůležitější je zpracování závitu. Pokud zpracování závitu není dobré a torzní moment nedosahuje normy, funkce drátu se ztratí.
Existují čtyři snadné způsoby testování: vizuální (kontrola vzhledu); závaží (pokud je příliš lehké); použití ohně (zpomalovač hoření); vyzkoušení torze.
Odpor proti oblouku je schopnost izolačního materiálu odolat oblouku podél jeho povrchu za specifikovaných zkušebních podmínek. V experimentu se používá k výměně vysokého napětí s malým proudem pomocí elektrického oblouku mezi dvěma elektrodami, což umožňuje odhadnout odpor izolačního materiálu proti oblouku na základě času potřebného k vytvoření vodivé vrstvy na povrchu.
Odolnost proti hoření je schopnost izolačního materiálu odolávat hoření při kontaktu s plamenem. S rostoucím používáním izolačních materiálů je důležitější zlepšit odolnost izolantu proti hoření a zlepšit odolnost izolačních materiálů různými způsoby. Čím vyšší je požární odolnost, tím lepší je bezpečnost.
Jedná se o maximální tahové napětí, které vzorek snáší při zkoušce tahem.
Je to nejrozšířenější a nejreprezentativnější test při zkoušce mechanických vlastností izolačních materiálů.
Pokud je teplota elektrického zařízení vyšší než teplota místnosti, nazývá se tento přebytek teplotním rozdílem. Po zapnutí napájení se teplota vodiče bude zvyšovat, dokud se neustálí. Podmínka stability vyžaduje, aby teplotní rozdíl nepřesáhl 2.
Izolační odpor, odolnost vůči tlaku, hořlavost.
Zkouška tlakem kuličky je odolnost vůči teplu. Termodurické vlastnosti znamenají, že materiály, zejména termoplasty, mají vlastnosti odolné vůči tepelným šokům a deformacím za zahřátí. Tepelná odolnost materiálů se obecně ověřuje zkouškou tlakem kuličky. Tato zkouška se vztahuje na izolační materiály, které se používají k ochraně elektrických těles.